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 聚四氟乙烯泡沫材料  PTFE泡沫材料除保留了原有的許多優良性能外,還具有一般泡沫材料的特性,如密度小,柔軟,略有彈性,并可按不同的配比生產不同介電常數的PTFE泡沫材料。同時也是一種 能耐腐蝕的熱塑性過濾材料。研究表明用高分子材料——稠環芳烴作為成孔劑制造的PTFE泡沫材料其效果優于水溶性無機鹽和其它揮發性物質。它的許多特性是一般濾紙、濾布、微孔玻璃、多孔陶瓷以及其它過濾材料所不及的,被廣泛用于石油,化工,地質勘測,儀器儀表以及醫藥等工業部門。用來分離強腐蝕性的固-液,固-氣,氣-液介質不可缺少的重要材料。此外它還是良好的隔熱襯墊材料,高質量材料及微波天線比較理想的材料。  生產工藝:  樹脂→干燥→搗碎→篩析成孔劑→球磨→篩析→混合→預成型→干燥→冷卻→檢析→燒結→冷卻→成品  工藝參數:  原料選擇:對孔徑小的發泡材料選用粒徑25μm-35μm的懸浮樹脂,對孔徑大的發泡材料一般選用粒徑150μm-250μm懸浮樹脂。樹脂干燥溫度100℃-120℃。5小時搗碎過40目篩。成孔劑稠環芳烴球磨16h-24h,過40目篩。  混合:先將一定比例PTFE樹脂和成孔劑先混勻,再加入到剩余的PTFE樹脂中,混合5分鐘。  預成型:預成型的壓力應根據混合料的顆粒大小來確定。一般壓力控制在34MPa。  干燥:使成孔劑均勻的從制品中全部逸出。采用階梯式升降溫方式。50℃時保溫5h,80℃時保溫5h,150℃時保溫12h,再降溫至100℃保溫3h。  燒結:升溫速度35℃/h,在327℃左右保溫1h,在380℃保溫6h-8h,降溫速度25℃/h。  主要設備:  KWY-104-1型電熱干燥箱；  DH-50型高速混合機；  Y71-100A型液壓機；  151型高溫燒結爐。  主要技術指標3.5聚四氟乙烯膨體材料  PTFE膨體材料是六十年代發展起來的新型材料,由微細的無規排列的纖維連接聚四氟乙烯的小結節所形成,纖維之間的空隙充滿了空氣,具有孔徑小、孔率高、孔徑分。  PTFE聚四氟乙烯薄膜增加孔隙率,減小孔徑,減少壓力損耗等作了許多研究。 近日本田丸真二制得了一種平均孔徑為0.2μm-0.5μm的聚四氟乙烯薄膜,當空氣以5.3cm/s流速通過時壓力損耗為10mm-100mmH2O柱,該多孔PTFE薄聚四氟乙烯薄膜具有99:1到75:25的纖絲對接點的面積比,0.05μm-0.2μm的平均纖絲直徑和不大于2μ㎡的 大接點面積。其制備方法是用PTFE細粉(由DaikinF104)制備厚度為100μm的未燒結,未延展的PTFE薄聚四氟乙烯薄膜(該薄聚四氟乙烯薄膜在日本專利公開152825/1984公開)。然后在爐中加熱并在339℃下保持50秒以獲得0.50燒結度的連續的半燒結聚四氟乙烯薄膜。再在320℃環境溫度加熱15分鐘,以100%/秒的速率雙向同時或連續的延展薄聚四氟乙烯薄膜該設備由Iwamoto公司制造,在聚四氟乙烯薄膜的縱向上拉伸比為5-8,寬度方向拉伸比為15-25。總拉伸比為75-200,而制得PTFE多孔薄聚四氟乙烯薄膜。 

聚四氟乙烯薄膜服裝膜和聚四氟乙烯薄膜空氣過濾膜有什么區別在下一篇繼續做詳細介紹，如需了解更多，請持續關注。
本文由聚四氟乙烯薄膜生產工藝都有什么區別生產廠家揚中東旭高分子材料有限公司于2018/6/26 9:37:47整理發布。
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