1.推擠速度太快，容易造成干燥不完全、不充分，造成絕緣發黃甚至發黑，同時絕緣也不容易燒結透。因此推擠速度必須小于或等于干燥速度，而干燥速度又與絕緣尺寸、絕緣厚度、干燥區域的長度等等因素有關。值得指出的是，模具選取也直接影響絕緣尺寸和質量。模具外模孔尺寸，應使其相當于擠出的絕緣外徑d2，并稍大于絕緣外徑d2，這是考慮到聚四氟乙烯經過燒結后有一定的收縮率，而且收縮率隨絕緣厚薄不同而不相等。當外模的承線增長時，則會使推擠壓力增大，反之則減小。一般壓縮比增大時，應使模具的承線短些，因為承線過長，將使推擠壓力增大，容易造成絕緣燒結后產生裂紋。同樣，外模的錐角大則推擠的壓力大，反之則壓力小。模具錐角大小的選取還跟缸筒、壓縮比大小等有關。

 

2.模具的錐角一般選為15～20度，以20度比較適宜。外模錐體和模孔的光潔度，直接影響絕緣的表面質量。當錐體和模孔不光潔，光潔度較差時，會導致絕緣表面起毛，并出現花白裂紋等現象。為了保證絕緣表面質量，要求外模錐體和模孔的光潔度達到▽7以上，制造模具的材料以不銹鋼較好，模具的內模孔大小，以使導體線芯能夠不緊不松通過就好。干燥和燒結干燥和燒結的主要作用是使推擠的絕緣層，在燒結溫度下經過熔融透明后，由于分子間力的作用使它成為密實的整體。干燥和燒結的工藝方法可采用烘箱燒結和管型爐燒結。管型爐燒結的燒結質量較好，燒結均勻、便于連續生產、成形工藝簡單，因而獲得普遍應用，這是聚四氟乙烯絕緣主要采用的干燥和燒結工藝方法。在管型燒結爐中，按其溫度分布和所起作用，可分為：干燥區、預熱區、燒結區和冷卻區。