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 聚四氟乙烯板材模壓成型和燒結旋切加工的故障處理  聚四氟乙烯板材模壓成型及燒結旋切加．T--故障的排除 故障名稱 成因及對策  預塑模壓板表面花紋及裂紋  (1)樹脂熱穩定性能太差。應選用熱穩定性能較好的樹脂。(2)不同批號的樹脂混用。應使用同一批號的樹脂。(3)預成型壓力太高。應適當降低。(4)加壓工藝控制不當。應緩慢而均勻地加壓，不允許沖擊式加壓。(5)模具配合不當。應改進模具配合結構。此外，模具要放置在壓機臺面的中心，聯接牢固可靠 預塑模壓板表面粗糙及白點  (1)預成型壓力太低。應適當提高單位面積壓力，保持足夠的保壓時間。(2)樹脂粒徑太大。應選用粒徑較小的樹脂，要求樹脂的平均粒徑為25、200pm 預塑模壓板表面變色及凹陷  (1)樹脂中低組分雜質含量太高。應選用雜質少的樹脂，并防止操作中夾帶外來雜質。(2)加料不均勻。應均勻加料，密實一致。(3)加壓方式不正確。應進行兩面加壓。(4)保壓時間不足。應適當延長保壓時間 預塑模壓板外形尺寸不準確  (1)樹脂分子量太小或分布不均。應選用批號相同、性能一致的樹脂。(2)預成型受壓不均。應均勻緩慢地加壓。(3)加料不均勻。應向模套內均勻加料，加完料后刮平。(4)保壓不當。在不同壓力之下，必須給予一定的保壓時間·，以保證壓力傳遞到樹脂各部分，壓力越大，加壓速度越慢，保壓時間應越長 板材燒結裂紋  (1)升溫或降溫速度太快。應適當控制升溫速度。通常，升溫速度為0．4—1℃／庇no制品越大，升溫速度應越慢，當溫度升至330℃左右時，板材外部先開始熔融，然后逐漸向內滲透。若采用1．5-3t／而n的升溫速度，向內滲透的熔融速度約為每毫米厚度5—6而no為了使整個板材達到熔融，必須控制一定的升溫速度和恒溫時間。(2)燒結溫度太高。應適當降低。(3)保溫時間太長。應適當縮短。(4)預制品脫模時碰傷，導致燒結裂紋。應小心脫模，避免碰撞。預成型時，加壓完成后要緩慢泄壓，防止制品炸裂 旋切厚薄不均及表面有橫向波紋  (1)刀片安裝不良。應適當調整。一般旋切厚度為0．5—3mm的板材時，刀尖角為38‘；旋切厚度為o．5mm時，刀尖角34‘，后角一般不大于5‘。刀尖高度應比主軸中心線略高為宜。(2)芯軸安裝不良。應適當調整或更換芯軸。(3)夾刀裝置螺母松動。應重新調試旋刀及安裝刀座。(4)刀刃不平直。應進行修磨或換刀 旋切表面有縱向劃痕或裂口  (1)型坯中含有金屬類雜質。應停車清除。(2)刀刃上有缺口。應修磨或換刀。(3)旋切時硬雜質卡在刀刃與旋切表面之間。應停車處理，并應經常清除板材和刀刃間的雜質  板材燒結變形  (1)保溫時間太短。應適當延長。為了使燒結件的內外溫度均勻一致，應在300—330℃條件下保溫一段時間。(2)降溫速度太快。應適當減慢。冷卻速度關系到板材的結晶度，是影響其物理性能的重要參數，降溫太快，板材容易產生應變及龜裂。一般以加—50℃幾的速度降溫冷卻較為適宜。3)爐溫分布不均勻。應增加測溫點和控溫精度，使爐溫分布均勻，也可適當延長降溫時間 板材燒結不透明  (1)燒結溫度太低。應適當提高。(2)保溫時間太短。應適當延長。值得注意的是，應在樹脂熱穩定性能良好的情況下，才能適當提高燒結溫度和延長保溫時間 板面兩邊不等長或中間凸起兩端松邊  (1)燒結條件不合理。應調整燒結條件。如燒結溫度、保溫和降溫時間等。(2)刀刃與芯軸中心線不平行。

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本文由聚四氟乙烯板材模壓成型和燒結生產廠家揚中東旭高分子材料有限公司于2018/6/13 8:38:04整理發布。
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